随着科技的不断进步，电子加工技术也在不断地发展。在电子加工领域中，ECM（Electrochemical Machining）和EM（Electrolytic Machining）是两种常见的电化学加工技术。在轴承加工领域中，ECM和EM也有着广泛的应用。这两种加工技术有着不同的特点和适用范围。本文将从不同角度来探讨轴承ECM跟EM有啥区别。

1. 原理区别

ECM是利用电化学腐蚀的原理进行加工。它通过在工件表面和电极之间施加电压，使电解液在工件表面进行腐蚀，从而实现对工件的加工。而EM则是利用电解作用的原理进行加工。它在工件表面和电极之间施加电压，使电解液中的离子在工件表面析出，从而实现对工件的加工。

2. 加工范围区别

ECM适用于加工各种形状的工件，包括内部和外部轮廓、孔和凹槽等。而EM则主要用于加工平面和直线形状的工件，不适用于加工复杂形状的工件。

3. 加工精度区别

ECM加工精度高，可以达到亚微米级别。而EM加工精度相对较低，一般只能达到几十微米的级别。

4. 加工速度区别

ECM加工速度较慢，竞技宝测速一般只能达到几毫米每分钟的级别。而EM加工速度较快，一般可以达到几十毫米每分钟的级别。

5. 加工成本区别

ECM加工成本相对较高，需要使用特殊的电解液和电极。而EM加工成本相对较低，只需要使用普通的电解液和电极即可。

6. 环保性区别

ECM加工过程中不会产生废气、废水和废渣等污染物，具有良好的环保性。而EM加工过程中会产生大量的氢气和氧气，容易造成爆炸和火灾等安全问题，同时也会产生废水和废液等污染物。

7. 应用范围区别

ECM主要应用于高精度、高要求的加工领域，如航空航天、医疗器械、精密仪器等。而EM主要应用于一些较为简单的加工领域，如模具、电子元器件等。

ECM和EM是两种常见的电化学加工技术，在轴承加工领域中也有着广泛的应用。它们的原理、加工范围、加工精度、加工速度、加工成本、环保性和应用范围等方面都有着不同的特点。在选择加工技术时，需要根据具体的加工要求和工件特点来进行选择。